本钢板材冷轧总厂强化源头管控提升产品品质

最近，本钢板材冷轧总厂生产技术室主任业务师王晓光的主要工作，是收集各作业区的冷轧用热轧原料质量情况，然后把这些基础数据进行汇总、分析，形成9月份板材冷轧用热轧原料质量评价报告，并及时反馈给上级主管部门。王晓光告诉，报告内容包括冷轧用热轧原料生产情况、热轧板凸度控制评价、热轧原料宽度控制精度、热轧原料主要缺陷及如何改进的建议等。

据悉，这是该厂以“零容忍”态度追求产品“零缺陷”，狠抓“一贯制”，从来料源头加强管理，将缺陷事后分析改为提前管控，提升产品质量的一项有效举措。

质量是企业的生命，是效益的基础。追求高品质，源头管控是关键，更是重中之重的关键环节。为全面提高汽车板产品质量和市场竞争力，该厂按照“工序服从”管理理念，针对冷轧用热轧带钢的使用要求，强化过程控制，从源头上严格管控产品质量。他们按照《冷轧用热轧钢带》相关规定，执行冷轧酸洗机组上料标准，对入库的热轧原料进行质量验收，坚决杜绝不合格热轧钢卷进入原料库区，并对检查出的不合格卷进行封闭、退料处理，形成《热轧原料质量抽检记录》反馈到本钢集团制造部及热轧工序。

另外，该厂还对标鞍钢集团热轧供冷轧用带钢实物质量情况，并参考浦项原料评价管理模式，对热轧不同产线产品从宽度精度、板凸度，到工艺温度命中率等指标，采取使用过程能力评价的方式，对各产线实物质量进行评价，并将评价结果以月为周期反馈前部工序及本钢集团制造部，促使前部工序能够明确、系统地对质量问题进行改进。

“质量‘一贯制’是一个以不断提高用户满意度为目标，全流程持续改进的全面质量管理工作。”王晓光告诉，实施这项举措两个月来，该厂实物质量得到了有效提升，下一步，他们将继续完善该项措施，生产出更多更优质的产品。

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